Shinning sẽ tăng cường quản lý chất lượng bằng việc triển khai hành động "Sản xuất thông minh, Ưu tiên chất lượng", thể hiện đầy đủ quan điểm của Shinning về chất lượng là sự sống của doanh nghiệp, cũng như sự theo đuổi chất lượng trong việc cung cấp các sản phẩm đầu nối đáng tin cậy cho khách hàng.Mục tiêu là tối ưu chiến lược về chất lượng, vấn đề trong phân tích thống kê và biện pháp khắc phục, và đảm bảo việctriển khai, cải tiến và ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề về chấtlượng.

Nhấn mạnh chất lượng từ nguồn

Việc thành lập vị trí "Kỹ sư Chất lượng Thiết kế (DQE)" trong phòng R&D có trách nhiệm kiểm soát chất lượng từ giai đoạn phát triển đến tiền sản xuất.

Thúc đẩy quá trình kiểm soát chất lượng trong quá trìnhkiểm tra nguyên vật liệu

Các nhân viên SQE và mua hàng phải thường xuyên đến thămvà kiểm tra các nhà cung cấp để giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, truyền đạt yêu cầu của Shinning về chất lượng sản phẩm, tăng tỷ lệ đạt chuẩn của vật liệu nhập khẩu, giảm tỷ lệ chấp nhận nhượng bộ và đẩy nhanh tiến độ giảm và loại bỏ những nhà cung cấp không đạt chuẩn.

Chất lượng là hàng đầu, tối ưu chi phí

Bằng việc nâng cao nhận thức về chất lượng của tất cả nhânviên thông qua vai trò quan trọng của việc vận động chính sách chất lượng, các trường hợp sự cố chất lượng và sự tăng trưởng của chỉ số KPI chất lượng, đã tạo ra động lực tích cực. và áp dụng mô hình quản lý "Hoạt động của Nhóm Quản lýChất lượng QC". Bước đầu tiên cho công ty là thành lập cácnhóm đặc biệt để phân tích và cải thiện các vấn đề chấtlượng trong quá trình sản xuất. Sau khi hoàn thành, các giảipháp cho các vấn đề chất lượng khác nhau được thúc đẩy và cải thiện dưới dạng các dự án đặc biệt. Giải quyết vấn đề được tiến hành theo các bước và các nguyên tắc PDCA, tập trung vào tiến trình tìm tòi khám phá. Các dự án đặc biệt được xác định dựa trên mức độ liên quan và phù hợp của các vấn đề. Và được thực hiện theo các bước sau:1) chọn chủ đề, 2) điều tra tình hình hiện tại, 3) đặt mục tiêu, 4) phân tích nguyên nhân, 5) xác định nguyên nhân chính, 6) định hình biện pháp đối phó, 7) triển khai biện pháp đối phó, 8)đánh giá hiệu quả, 9) định hình và xây dựng các biện pháp củng cố, 10) tổng kết và lên kế hoạch cải tiến cho các bước tiếp theo.

Tăng cường kiểm soát chất lượng sản xuất

Thúc đẩy hoạt động được tiêu chuẩn hóa, đảm bảo các phương pháp rõ ràng và có thể thực hiện được cho tất cả các vị trí. Triển khai áp dụng toàn diện mã hóa sản xuất PFMEA, CP, SOP và dữ liệu SIP; tăng cường cơ chế kiểm tra chất lượng,thực hiện nghiêm ngặt các phương pháp theo dõi như kiểm tra ban đầu (kiểm soát trạng thái), kiểm tra trong quá trình (kiểmsoát quá trình) và kiểm tra cuối cùng (kiểm soát kết quả). Thông qua việc thực hiện chiến lược chất lượng, chất lượng sản phẩm ổn định, giảm thiểu biến động và cung cấp các sản phẩm đầu nối đáng tin cậy cho khách hàng.